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减速器机盖加工工艺规程编制及夹具设计(含CAD零件图夹具图)(论文说明书34000字,外文翻译,CAD图6张)

摘要

本次毕业设计的题目是";HWT200型减速器机盖加工工艺规程编制及夹具设计"，其主要任务有两项：第1项是箱体零件加工工艺规程的设计；第2项是箱体零件工装夹具的设计。

在工艺规程的设计中，首先要绘制出图纸，然后在对对零件进行分析，明白此零件的用处和型号、和它的广泛使用处合、根据生产纲领、零件材料及其它要求来肯定毛坯的制造情势；其次根据基准选择原则进行粗基准和精基准的选择，然后拟定工艺加工线路，通过综合比较与分析肯定终究工艺方案；最落后行机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的肯定。

在工装夹具部份的设计中，首先是定位方案的肯定，根据各道工序的加工特点公道的选择定位基准并进行误差分析；其次根据加工特点进行切削力的计算。综合以上因素设计公道的夹紧方案并计算夹紧力，最落后行夹具整体设计。

关键词：减速器；工艺规程；工装夹具

HWT200reducercovermachiningprocessspecificationandfixturedesign

Abstract

Thegraduationdesigntopicis;themachinecovertechnologicalprocessandthedesignofdrillingjig;,itsmaintasktwo:thefirstistodesignproceduresprocesspartsprocessing;thesecondisthedesignofboxpartsfixture.

Inthedesignprocess加巴喷丁,firstofalltodrawoutthedrawings,andthenontheanalysisofparts,thepartsthatuseandmodels,andwidelyused,itsaccordingtoproductionplan,materialandotherrequirementstodeterminethemanufactureofblankforms;itsrootaccordingtothebenchmarkselectionprincipleofcoarseandfinereferencebasechoice,thendevelopprocessingroute,finalprocessthroughcomprehensivecomparisonandanalysis;determinethefinalmachiningallowance,processsize,blanksize,theamountofcuttingandthebasicworkinghours.

Designoffixturepartinwork,istodeterminethefirstpositioningscheme,accordingtotheselectedlocationprocessingproceduresofthereasonablestandardanderroranalysis;calculationofthecuttingforceaccordingtotheprocessingcharacteristics.Clampingschemeabovefactorsofreasonabledesignandcalculationofclampingforce,thefinalfixturedesign.

Keywords:reducer;processplanning;fixture

2零件结构的肯定及分析

对被加工零件进行结构分析和工艺分析，其主要内容包括；

1弄清零件的结构形状，明白那些表面需要加工，那些是主要加工面，分析各种加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度和设计基准等。

2在给定的条件下，了解零件在全部机器上的作用及工作要求。

3明确零件的材料、热处理方法及零件图上的技术要求。

4分析零件的工艺性，对各个加工表面制造的难易程度做到心中有数。

以下是设计内容：

题目所给的是减速器的机盖（见图1.1）。它是利用于原动机和工作机之间的独立传动装置。位于减速器机体的上部，主要作用是包容和支持齿轮传动使它们能够保持正常运动关系和运动精度，同时也是润滑油的蕴藏体；2是安全保护和密封作用，使箱体内的零件不受外界环境的影响，又保护机器操作者的人身安全。

概述：

HW型直廓环面蜗杆减速器（JB/T79361999）因所采取的环面蜗杆副，其蜗杆轴向截面齿廓为直线，故称其为直廓环面蜗杆（球面蜗杆），与其他个种蜗杆减速器相同，为空间交错轴传动，承载能力和传动效力高，适用于重载、大功率、大转矩传动，如冶金、矿山、起重、运输、石油、化工、建筑等机械装备的减速传动硬化萎缩性苔藓能加重白癜风吗。包括HWT、HWB型两种型式。

工作条件：输入、输出轴交错角为90度，蜗杆转速不超过1500转/分，蜗杆轴可正、反向运转t工作环境温度为⑷040℃。当工作环境温度低于0℃以上，或采取低凝固点的润滑油；高于40℃时，必须采取冷却措施。

型号

HWT型蜗杆在涡轮之上铸造机体和机盖直廓环面蜗杆减速器

其中T上置蜗杆；W焊接机体和机盖，未注为铸造结构。

举例

HWT2001100

H直廓环面蜗杆减速器

W机体和机盖（铸造）

T上置蜗杆

200中心距a=200mm（第1系列）

1100公称传动比i=1100（理论和实际转动的比值）

2.1零件的工艺分析

要加工孔减速器机盖有3组主要加工表面，现分述以下：

孔轴配合度为H7，表面粗糙度Ra小于3.2um,圆柱度为0.012mm。其它孔的表面粗糙度为Ra小于3.2um,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6um，盖体上平面表面粗糙度为Ra小于6.3um,机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于3.2um，结合处的相错位每边不大于2mm，机体的左右端面表面粗糙度为Ra小于3.2um，垂直度为0.06mm。

2.2零件的材料

由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，1般箱体零件的材料大都采取铸铁，其牌号选用HT200。目录

摘要i

Abstractii

1绪论1

1.1机床夹具的概述1

1.2工件在夹具中的定位4

2零件结构的肯定及分析6

2.1零件的工艺分析7

2.2零件的材料7

2.3工艺规程设计7

3制定工艺线路10

3.1分离式箱体工艺线路10

3.2表面加工方法的选择10

3.3工序前后顺序的安排10

3.4机床装备和工艺设备的选择11

3.5工艺线路拟定12

4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定15

5肯定切削用量及基本工时17

5.1切削用量原则17

5.2时间定额17

5.3工序Ⅰ粗铣机体上端面和结合面18

5.4工序Ⅱ精铣结合面25

5.5工序Ⅲ钻4--￠22螺栓孔，铰对角线上的两个孔27

5.6工序IV粗铣各轴承孔端面32

5.7工序Ⅴ精铣轴承孔的两侧端面35

5.8工序Ⅵ钻铰2￠10定位销孔37

5.9工序Ⅶ粗镗蜗杆轴承孔42

5.10工序Ⅷ粗镗蜗轮轴承孔43

5.11工序Ⅸ精镗蜗杆轴承孔45

5.12工序Ⅹ精镗蜗轮轴承孔46

5.13工序ⅩI钻攻蜗杆端面罗纹孔12×M16、蜗轮端面6×M1647

5.14工序ⅩⅡ锪平φ40凸台、锪平φ35凸台52

6钻顶端面4-M8罗纹孔的专用夹具的设计55

6.1钻床专用夹具的主要类型55

6.2钻床专用夹具设计要点57

6.3定位基准的选择59

6.4定位元件的设计59

6.5定位误差分析60

6.6切削力及夹紧力的计算60

6.7主要零件的设计62

7钻蜗杆、涡轮轴承端盖上M16罗纹孔夹具的设计66

7.1定位基准的选择66

7.2主要零件的设计66

7.3切削力及夹紧力的计算71

7.4导向元件的设计73

7.5夹紧元件的设计76

7.6夹具体的设计79

7.7夹具操作的扼要说明79

参考文献80

外文文献82

中文翻译88

致谢92