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机械网-灭火器桶座塑料模具设计与制造(含CAD零件图装配图)--机械机电

发布时间:2021-10-20 20:46:03 阅读: 来源:冷却塔厂家

灭火器桶座塑料模具设计与制造(含CAD零件图装配图)(论文说明书16800字,CAD图12张)

摘要

塑料模具的工作条件是复杂的。他们直接与塑料接触,承受的压力、温度、磨擦和腐蚀等。主要失效模式为塑料模具表面磨损,变形与断裂。失败缘由主要取决于工作条件、模具材料及热处理等。所以材料的选材和热处理的塑料模具,更加重要。塑料模具材料的选择决定其使用性能。因此,根据模具类型、材料类型和性能要求,我们选择不同的热处理工艺。

关键词:塑料模具,失效,选材,热处理

Abstract

Theworkingconditionsoftheplasticmoldarecomplex.Theytouchdirectlywiththeplastic,withstandthepressure,temperature,frictionandcorrosionandsoon.Themainfailuremodesoftheplasticmoldsurfacewear,deformationandfracture.Themainfailurereasonsdependonworkingconditions,moldmaterialsandheattreatment,etc.Somaterialselectionandheattreatmentoftheplasticmoldaremoreimportant.Materialselectionofplasticmoldisdecidedbytheirusingperformances.Accordingtothemoldtypes,materialtypesandperformancerequirements,weselectdifferentheattreatment.

Keywords:plasticmold,failure,materialselection,heattreatment

本文设计的是灭火器筒座注塑模,灭火器筒座零件图见图2⑴,设计要求为:

1.材料:pp1340

2.收缩率:0白癜风植皮手术后多久恢复.4%-0.6%

3.外观要求:光滑,无明显制件缺点(如缩痕、气泡、翘曲)。

4.生产批量:大批量

2.2.1塑件的原材料工艺性分析

1.结晶料,湿性小,易产生融体破裂,长时间与热金属接触易分解。

2.活动性好,但收缩范围及收缩值大,易产生缩孔凹痕变形。

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度,料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易产生翘曲变形。

4.塑料壁厚均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。目录

摘要I

目录II

第1章绪论1

1.1我国模具工业发展现状1

1.2塑料模具的发展前景1

1.3注塑成型工艺简介1

1.4注塑模设计要求与程序2

1.4.1基本要求与注意事项2

1.4.2设计程序3

第2章注塑件的分析4

2.1功能设计4

2.2塑件的工艺性分析4

2.2.1塑件的原材料工艺性分析4

2.2.2注塑模工艺条件4

2.2.3塑件的尺寸精度分析5

2.2.4塑件表面质量分析5

2.2.5塑件结构工艺性分析6

2.2白斑病遗传吗.6塑件的生产批量6

2.2.7肯定成型工艺条件6

2.3注射机的选择7

2.4注射机的校核9

2.4.1最大注塑量的校核9

2.4.2锁模力的校核9

2.4.3模具闭合高度的校核10

2.4.4模具安装尺寸的校核10

2.4.5模具开模行程的校核10

第3章模具设计11

3.1分型面的选择11

3.2型腔数目的肯定11

3.3浇注系统的设计12

3.3.1浇口的设计12

3.3.2主流道设计12

3.3.3分流道的设计13

3.4成型零件结构设计14

3.4.1模具型腔壁厚的肯定14

3.4.2成型零件的尺寸计算14

3.4.3型腔的结构设计15

3.4.4模具型腔模板整体尺寸的肯定16

3.5弯导柱侧向抽芯机构设计16

3.5.1结构及工作原理17

3.5.2设计注意事项17

3.6斜导柱的尺寸计算17

3.6.1斜导柱倾斜角α17

3.6.3斜导柱受曲折力18

3.6.4抽芯距18

3.6.5斜导柱直径18

3.6.6斜导柱的长度18

3.7侧滑块的设计19

3.8导向机构的设计19

3.9推出机构的设计20

第4章冷却系统的设计22

第5章模具的试模24

5.1粘着模腔24

5.2粘着模芯24

5.3粘着主流道24

5.4成型缺点24

5.4.1注射填充不足25

5.4.2溢边(毛刺、飞边、批锋)25

5.4.3制件尺寸不准确25

第6章零件制造工艺卡片26

6.1定模板底板工艺进程卡片26

6.2定模板工艺进程卡片27

6.3动模板底板工艺进程卡片28

6.4动模板工艺进程卡片29

6.5推板工艺进程卡片30

6癫痫的危害有哪些.6导柱工艺进程卡片31

6.7导套工艺进程卡片31

6.8浇口套工艺进程卡片32

6.9型芯工艺进程卡片33

6.10型腔板工艺进程卡片33

第7章总结与展望34

致谢35

参考文献36